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旋轉(zhuǎn)式RTO也叫12室RTO，由一個燃燒室、12個獨立區(qū)域的陶瓷蓄熱室和一個旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥組成。通過旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥的旋轉(zhuǎn)，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預(yù)熱VOC廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOC。相對于閥門切換式RTO,旋轉(zhuǎn)式RTO由于只有一個活動部件(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥)，所以運(yùn)行更可靠，維護(hù)費用更低。
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由三臺蓄熱室組成，當(dāng)三床式RTO正常運(yùn)行時，三臺蓄熱室分別處于廢氣預(yù)熱階段、煙氣放熱階段及吹掃沖洗階段。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三區(qū)，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃，以保證VOCs去除率，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣燃燒能達(dá)到設(shè)計的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOCs充分氧化。冷啟動預(yù)熱時通過燃燒器系統(tǒng)提高爐溫，正常運(yùn)行時大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當(dāng)廢氣中可燃成分濃度過低時，依靠燃燒輔助燃料( 柴油或天然氣)來提升爐膛溫度。當(dāng)爐膛溫度過高時，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門將部分熱量釋放。
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沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)，輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑的一種吸附濃縮的手段。該裝置主要由吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)這三部分組成。適用于低濃度、大風(fēng)量的揮發(fā)性有機(jī)物的濃縮吸附處理，其在連續(xù)性穩(wěn)定運(yùn)行、處理風(fēng)量;處理廢氣濃度及排放濃度方面有獨特方面的優(yōu)勢。
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VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的，經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性有機(jī)物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送至催化燃燒(RCO)，在300° 的溫度下催化氧化分解，將有機(jī)廢氣氧化成CO2、H2O。
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吸脫附+催化燃燒設(shè)備是在只具備單一吸附性能的吸附裝置基礎(chǔ).上發(fā)展起來的，增加了脫附再生裝置，使得吸附劑得以重復(fù)利用，旨在降低吸附劑更換次數(shù)及后期危廢處理費用?？刹捎没钚蕴炕蛘叻惺鳛槲絼?，主要是根據(jù)吸附劑的吸附性能和在高溫狀態(tài)下所表現(xiàn)出來的脫附析出的性質(zhì)從而將有機(jī)物進(jìn)行吸附和脫附，脫附出來的廢氣進(jìn)去到催化燃燒爐內(nèi)，在300-400°的高溫下進(jìn)行將有機(jī)廢氣氧化成為CO2+H2O。
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本凈化裝置成套系統(tǒng)是一款利用熱風(fēng)對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生的裝置，脫附出來后的廢氣集中進(jìn)入到催化燃燒爐，在300-400°溫度下進(jìn)行高溫氧化，經(jīng)過氧化之后的廢氣變?yōu)槎趸己退?。脫附裝置主要由脫附床、催化燃燒爐、控制柜三部分組成。
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在環(huán)保行業(yè)污水處理過程中，往往會產(chǎn)生惡臭氣體，其成分主要以H2S和NH3為主，同時還含有少量的甲硫醇等惡臭氣體。對于這些氣態(tài)污染物，處理方法有很多種，如化學(xué)洗滌法、活性炭吸附法、焚燒法以及生物法等。其中生物過濾技術(shù)被譽(yù)為臭氣治理的綠色解決方案。由于生物過濾技術(shù)不使用有毒有害化學(xué)藥劑，能源能耗低，濾料源于自然，凈化產(chǎn)物無害化，因此得到更廣泛的應(yīng)用。
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本產(chǎn)品核心技術(shù)原理: 一是利用UV紫外線光觸照射惡臭氣體，裂解氣體分子鏈結(jié)構(gòu)，使其變?yōu)樾》肿游镔|(zhì)，如CO2、H2O;二是利用UV紫外線光出分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，游離氧攜帶正負(fù)電子不平衡需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。臭氧具有極強(qiáng)的氧化作用，對惡臭氣體有清除凈化效果。
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采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產(chǎn)生高強(qiáng)度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內(nèi)，瞬間對有害廢氣分子進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質(zhì)。
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活性炭吸附過濾塔是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品，可單獨使用也可以配合其他處理工藝來凈化廢氣。活性炭吸附塔具有吸附效率高、適用面廣、維護(hù)方便、能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點，活性炭具有去除甲醛、苯、二甲苯等有害氣體和消毒除臭等作用。
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本產(chǎn)品采用低溫等離子、高臭氧型紫外線光束兩種處理技術(shù)組合起來的來降解有機(jī)廢氣的產(chǎn)品。前段為低溫等離子;后段為UV光氧;
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含塵氣體由入口進(jìn)入除塵器，氣流轉(zhuǎn)彎向下沖擊于水面，部分較大的塵粒落入水中當(dāng)含塵氣體以10-15米/秒的速度通過上下葉片間的“S”型通道時，激起大量的水花，使水氣充分接觸，絕大部分微細(xì)的塵?；烊胨校捎陔x心力的作用，載塵氣體在“S"型通道中形成一個旋渦室，在旋渦室里整個流動方向發(fā)生改變。從而產(chǎn)生了必要的塵粒和液滴的相對運(yùn)動，成為- -種有效的除塵過程，離開旋渦室后載塵的液滴和凈化后的氣體，由霧液分離霧室除掉水滴后經(jīng)凈氣口和通風(fēng)機(jī)組排出除塵機(jī)組。
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多風(fēng)機(jī)脈沖袋式防爆除塵設(shè)備是一種以7.5KW風(fēng)機(jī)為一個啟停單元模塊，利用負(fù)壓傳感器實時數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)節(jié)能的防爆除塵器。節(jié)能率可達(dá)到80%以上，此除塵器在噪音方面小于50分貝，做到了真正的靜音除塵器。脈沖式防爆除塵設(shè)備是根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)利用不同的過濾材料，對含塵氣體中的粉塵進(jìn)行攔截、阻留、碰撞、擴(kuò)散、篩濾、沉降等作用，使含塵空氣得以凈化，同時采用脈沖噴吹等清灰方式，清除附著在布袋表面的粉塵，保證除塵器壓力處理穩(wěn)定。它具有除塵效率高( 除塵效率≥99.5%，排放濃度<30mg/m)適應(yīng)范圍廣、無二次污染和維護(hù)方便等優(yōu)點。除塵器主要采用標(biāo)準(zhǔn)模塊防爆裝置組合機(jī)構(gòu)，外形美觀、強(qiáng)度硬、裝拆方便、耐腐蝕、防爆?？筛鶕?jù)除塵器處理風(fēng)量靈活的增加模塊單元，適應(yīng)工廠未來發(fā)展所需。
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單風(fēng)機(jī)脈沖袋式防爆除塵設(shè)備是-種利用負(fù)壓傳感器實時數(shù)據(jù)，以PLC數(shù)據(jù)傳送給變頻器，自動調(diào)節(jié)電機(jī)頻率進(jìn)行精準(zhǔn)節(jié)能的防爆除塵器。節(jié)能率可達(dá)30%左右。脈沖袋式防爆除塵設(shè)備是根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)利用不同的過濾材料，對含塵氣體中的粉塵進(jìn)行攔截、阻留、碰撞、擴(kuò)散、篩濾、沉降等作用，使含塵空氣得以凈化，同時采用脈沖噴吹等清灰方式，清除附著在布袋表面的粉塵，保證除塵器壓力處理穩(wěn)定。它具有除塵效率高(除塵效率≥99.5%，排放濃度<30mg/m)適應(yīng)范圍廣、無二次污染和維護(hù)方便等優(yōu)點。除塵器主要采用標(biāo)準(zhǔn)模塊防爆裝置組合機(jī)構(gòu)，外形美觀、強(qiáng)度硬、裝拆方便、耐腐蝕、防爆?？筛鶕?jù)除塵器處理風(fēng)量靈活的增加模塊單元，適應(yīng)工廠未來發(fā)展所需。
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